净化车间之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响,所以在光学构造产品的生产上,净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。
随着社会生活水平的提高,市场客户端对产品质量的需求也在日益增长,低价低质的竞争方式渐渐被市场淘汰,逼迫着各行各业纷纷转型升级,于是有更多的制造业加入到无尘无菌的生产环境中。
净化车间是一个系统性工程,从的供应商选择,方案设计到施工中的内装用材、管线敷设、格局布置、机电设备选型等等,每个环节均影响到终净化车间的经济性和实用性。
供应商选择:许多中小型生产企业自身没有完备的项目建造部门及相关专业人员,大多依靠于市场中形形色色的净化工程服务商。由于市场竞争的激烈及小型净化工程公司数量迅猛增长,导致整个市场环境中设备越做越差,工程材料越用越薄,施工工艺越来越简化,专业人员素质越来越低,无尘车间,验收结算的争执也越来越多,给企业的保障和诚信度也降低。建议企业选择市场度稍高或比较正规,有信誉基础的工程服务商,不要选择类似个体户的小公司,无尘车间报价,使自身权益无法保障。
在净化车间装修过程中,必须随时清扫灰尘,无尘车间公司,对隐蔽空间如吊顶和夹墙内部等做好清扫记录。对已安装过滤器的房间,不得进行有粉尘作业。应保护已完成的装饰工程表面,不得因撞击、、敲打、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。条密封胶嵌固时,应将基槽内的杂质、污油剔除干净,并保持表面干燥。
塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类,板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气。净化车间装修现场应保证良好的通风和照明,无尘车间价格,对于改建工程,应查明和切断原有电源及、和有毒气体管线后方可施工,对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。净化车间装修临时设置的设备入口不用时应封闭,防止尘土杂物进入。